一、焊接參數的影響和選擇

埋弧焊焊接參數分主要參數和次要參數。主要參數是指那些影響焊接質量和生產效率的參數。它們是焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲和焊劑的成分與配合、電流種類及極性、預熱度等。對焊質量產生有限影響或無多大影響的參數為次要參數，如焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊絲與焊件的相對位置焊劑粒度、焊劑堆積高度和多絲焊的絲間距離等。

焊接參數從兩方面決定了焊縫質量。一方面，焊接電流、電弧電壓和焊接速度3個參數合成的焊接熱輸人影響著焊縫的強度和韌性;另一方面，這些參數分別影響到焊縫的成形，也就影響到焊縫的抗裂性、對氣孔和夾渣的敏感性。只有這些參數的合理匹配才能焊出高質量的焊接接頭。

二.焊接參數的選擇依據

焊接參數的選擇是針對將要投產的焊接結構施工圖上標明的具體焊接接頭進行的。

根據產品圖樣和相應的技術條件，下列原始條件是已知的。

焊件的形狀和尺寸(直徑、總長度);接頭的鋼材種類與板厚。

焊縫的種類(縱縫、環鋒)和焊縫的位置(平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊)

接頭的形式(對接、角接、搭接)和坡口形式(Y形、X形、U形坡口等)。

對接頭性能的技術要求，其中包括焊后無損傷檢測方法、抽查比例以及對接頭強度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標準。焊接結構(產品)的生產批量和進度要求。

3.焊接參數的選擇程序根據上列已知條件，通過對比分析，可選定埋弧焊工藝方法，單絲焊還是多絲焊或其他工藝方法，同時根據焊件的形狀和尺寸可選定是細絲埋弧焊，還是粗絲埋弧焊，例如小直徑圓筒的內環縫應采用4mm焊絲的埋弧焊:船形位置厚板角接接頭通常可采用45mm、d6mm焊絲的粗絲埋弧焊。焊接工藝方法選定后，即可按照鋼材、板厚和對接頭性能的技術要求，選擇適用的焊劑和焊絲。對于厚板深坡口或窄間隙埋弧焊接頭，應選擇既能滿足接頭性能要求又具有良好工藝性和脫渣性的焊劑。

根據所焊鋼材的焊接性試驗報告，選定預熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時間。由于埋弧焊的電弧熱效率較高，焊縫及熱影響區的冷卻速度較慢，因此對于一般焊接結構，板厚90mm以下的接頭可不作預熱;厚度50mm以下的普通低合金鋼，如施工現場的環境在10℃以上，焊前也不必預熱;強度極限600MPa以上的高強度鋼或其他低合金鋼，板20mm以上的接頭應預熱100-150℃。后熱和焊后熱處理通常只用于低合金鋼厚板接頭。最后根據板厚、坡口形式和尺寸選定焊接參數(焊接電流、電弧電壓和焊接速度)和其他次要工藝參數。確定這些工藝參數時，必須以相應的焊接工藝試驗結果為依據，并在實際生產中加以修正后確定出符合實際情況的工藝參數。

五、埋弧焊工藝實例及參數

下面以表格形式列出不同板厚、不同形式的埋弧焊工藝實例，供在制定埋弧焊工藝時參考。

表1為懸空雙面埋弧焊焊接參數。工藝要點為:不開坡口、不留間隙或間隙很小，一般不超過1mm;制定規范的依據是正面熔深一般達到或小于工件厚度的一半，目的是防止燒穿，所以焊接電流稍小;背面熔深要達到工件厚度的60%~70%，目的是保證焊透，所以一般電流較大或焊接速度較小。2)表2-11為預留間蹤使用焊劑墊的平板對接雙面埋弧焊焊接參數。工藝要點:不開坡口、預留一定的裝配間隙。焊第一面時，焊下面的焊劑在焊縫全長度上都要與焊件貼緊，且壓力均勻，以保證不燒穿。該規范確定的依據是第一面焊接熔深保證達到工件厚度的60%~70%。另一面的焊接可以使用與第面相同的焊接參數或適當減小，但必須保證焊透。對于重要的焊接結構，背面焊接時需要清根，此時焊接規范可稍小。

表1 懸空雙面埋焊參數

表2預留間隙使用焊劑墊的平板對接雙面埋弧焊焊接參數