焊條藥皮配方的設計，除了探索新渣系、創新產品外，一般是沿用或發展已有的藥皮類型，通過實驗完成新焊條的配方設計。常用藥皮類型的成分范圍見表1。藥皮類型根據焊條設計的技術要求選定。

1）鈦型

鈦型焊條藥皮多應用于碳鋼焊條中。焊接熔渣在高溫時具有良好的流動性，凝固溫度區間較小，一般為1320~1420℃，具有短渣特性。

高鈦鈉型藥皮約含50%氧化鈦，并含有一定量的硅酸鹽、錳鐵、纖維素等，用鈉水玻璃做粘結劑，典型焊條為E4312型。該類焊條的電弧穩定，再引弧容易，熔深較淺，渣覆蓋良好，脫渣容易，焊波美觀，適用于全位置焊接，可交、直流兩用，但熔敷金屬塑性及抗裂性能較差，主要用于碳鋼薄板結構，也可用于蓋面焊。高鈦鉀型藥皮的組成與E4312相似，但采用鉀水玻璃作粘結劑，典型焊條為E4313型，電弧更為穩定，工藝性能和焊縫成形比E4312好，主要用于焊接碳鋼薄板結構或蓋面焊。

表1   常用藥皮類型的成分范圍   /%

2）鈦鈣型

碳鋼鈦鈣型焊條（如E4303、E5003）的藥皮中，含有30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽。熔渣流動性良好，脫碴容易，電弧穩定，熔深適中，飛濺小、焊波整齊美觀。適用于全位置焊接，可交、直流兩用。該類型焊條主要用來焊接重要的低碳鋼結構。鐵粉鈦鈣型藥皮焊條（如E4322）在鈦鈣型藥皮基礎上加入較多鐵粉，目的是提高焊條的熔敷效率，主要工藝性能與鈦鈣型焊條相似，適用于平焊和橫角焊。

3）鈦鐵礦型

鈦鐵礦型藥皮的熔渣凝固溫度區間為1130~1260℃。主要用于碳鋼焊條，如E4301、E5001。在這類焊條藥皮中，鈦鐵礦含量一般在30％以上，熔渣的流動性較好，熔深較大，熔渣覆蓋良好，脫渣容易，飛濺一般，焊波整齊。藥皮組成物可調范圍大，在藥皮配方中應增加脫氧能力。該焊條適用于全位置焊接，可交、直流兩用，主要用來焊接較重要的低碳鋼結構。

4）氧化鐵型

氧化鐵型焊條藥皮的熔渣凝固溫度區間為1180~1350℃，主要用于低碳鋼焊條（如E4320）。藥皮中含有較多的氧化鐵，以較多的錳鐵作脫氧劑。電弧吹力大，熔深較深，電弧穩定，再引弧容易，熔化速度快，熔渣覆蓋好，脫渣容易，焊縫致密，飛濺稍大，對鐵銹、油污不敏感，適用于平焊及橫角焊，焊接電源為交流或直流正接。E4322焊條也為氧化鐵型藥皮，工藝性能與E4320相似，適于單道高速焊接，主要用來焊接低碳鋼薄板結構。

5）纖維素型

纖維素型焊條的熔渣凝固溫度區間為1200~1290℃。高纖維素鈉型（如E4310）焊條藥皮中約含30%的纖維素或其他有機物，并加有氧化鈦、錳鐵等，以鈉水玻璃作粘結劑。焊接時有機物在電弧區分解產生大量的氣體，保護熔敷金屬。電弧吹力大，熔深較深，熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，飛濺一般。不能用大電流焊接，以防有機物過早燒損。采用直流反接，主要用于管線鋼的焊接等，也可用于打底焊接。

E4311、E5011為高纖維素鉀型焊條，藥皮是在E4310的基礎上添加少量的鈣和鉀的化合物組成，電弧穩定，采用交流或直流反接，當采用直流反接時熔深較淺，其他性能與E4310相似，適用于全位置焊接，主要用于管線鋼焊接。

6）低氫型（如E××15、E××16）

低氫型藥皮應用廣泛，在碳鋼、低合金鋼、高合金鋼（如不銹鋼）、堆焊、鑄鐵等焊條中有較多的應用。低氫鈉型焊條藥皮的主要組成物是碳酸鹽和氟化物，堿度較高，合金元素的過渡系數高，熔渣流動性好，熔深適中，脫渣性較好。要求焊條烘干，直流反接，短弧操作。可全位置焊接，熔敷金屬具有良好的塑性、韌性和抗裂性能，擴散氫含量低，主要用于焊接重要的強度等級相當的低合金鋼結構。

低氫鉀型（E××16）焊條藥皮是在低氫鈉型（E××15）基礎上添加穩弧劑組成的，如用鉀水玻璃作粘結劑等。用交流或直流反接，焊接操作特點與低氫鈉型基本相同。

E5018為鐵粉低氫型焊條，藥皮在E5016基礎上添加約25%~40%鐵粉，藥皮稍厚，使用交流或直流反接，焊接時短弧操作，適于全位置焊接。角焊縫較凸，焊縫表面平滑，飛濺較小，熔深適中，熔敷效率較高，主要用于焊接重要的低合金鋼結構。E4328、E5028型為鐵粉低氫型焊條，藥皮與E5018相似，但添加了大量的鐵粉，藥皮很厚，熔敷效率很高，只適用于平焊，橫角焊。

7）石墨型

石墨型焊條藥皮除含有與堿性藥皮相似的成分外，在藥皮中還加入了較多的石墨，使焊縫金屬獲得較高的游離碳或碳化物。這類藥皮的焊條煙霧較大，工藝性能較好，飛濺小，熔深淺，易引弧，可交、直流兩用。該類焊條的藥皮易吸潮、強度較差。施焊時以小熱輸入為宜，主要用于鑄鐵焊條、堆焊焊條。

8）鹽基型

焊條藥皮主要由氯鹽（如氯化鈉、氮化鉀、氯化鋰等）和氟鹽（如氟化鈉、氟化鉀鉀、冰晶石等）組成。特點是藥皮熔點低，熔化速度快，但焊接工藝性能差。采用直流反接、短弧操作，主要用于有色金屬（如鋁及鋁合金）焊接。由于熔渣具有一定的腐蝕性，焊后應清洗干凈焊件。