一、銅圓棒的氣焊

籠式異步電機轉子導電銅條是由直徑為Φ8mm的兩根銅圓棒連接成的，氣焊工藝要點如下：

1、用砂布打磨表面，露出新的光澤。

2、選用直徑為Φ2mm的銅絲。

3、施焊時，接口處加熱到紅熱狀態后，即敷上熔劑，不要在氧化劇烈后才敷上，并用焊絲不斷蘸取熔劑加在熔池內。

4、焊接過程中火焰始終要籠罩住熔池，使熔池不與空氣接觸。并不時地轉動圓棒直至焊完。焊縫表面應有一定余高，以備焊后加工。

5、圓棒焊后冷至500-600℃時，放在水中急冷，以改善接頭金屬的塑性和韌性。

二、3/4〞黃銅閥座的焊補

閥座鑄造后常有縮孔，或者使用一段時間后，因組織疏松而出現滲透性微裂紋。可用氣焊補焊，其工藝要點如下：

1、選用黃銅焊絲，配用氣劑301。

2、補焊區先用中性焰預熱至400-500℃。

3、補焊區鋼加熱至熔化溫度時采用輕微氧化焰，使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，以防止鋅的蒸發。

4、堆積用蘸有熔劑的黃銅焊絲挑去熔池內雜質，此時焊絲并不熔入熔池。如果焊補微裂紋，則應自始至終挑清裂紋內雜質，并不停地加入熔劑。

5、當雜質基本上去除后，可向熔池熔入焊絲，直至填滿缺陷。

6、焊后放至石棉粉中緩冷，或加熱到350-400℃進行消除應力熱處理，以防焊縫開裂。

三、導電鋁排的氣焊

在變電站安裝中，常遇導電純鋁排的氣焊，其工藝要點如下：

1、選用純鋁焊絲或母材剪條，配用氣劑401.采用中性焰或輕微碳化焰。

2、焊前用鋼絲刷或砂布將坡口及兩側100mm內表面氧化膜除凈，并涂上用蒸餾水調制成的糊狀熔劑。

3、第一層焊縫可從中間向兩邊焊接。

4、正面焊縫全部填滿后，將背面焊瘤熔化平整，并用焊絲薄薄地焊一層，最后將焊縫端頭填滿修平。

5、焊后用硬毛刷加80℃以下熱水沖刷殘渣及剩余熔劑，以免腐蝕鋁排。

四、鋁芯電纜的氣焊

多芯鋁電纜用氣焊代替以往慣用的壓接、卡接或綁扎的方法，可避免因接頭處電阻過大所造成的發熱燒斷等事故。氣焊工藝要點如下：

1、選用電纜鋁芯作焊絲，熔劑配用氣劑401，加酒精調整糊狀。

2、端頭松開，間隙為1.5-2mm，用鋼絲刷子刷掉氧化層，用汽油洗掉裸鋁線間絕緣油，，再用酒精沖洗干凈，然后將端頭用直徑為Φ2.5mm的銅絲扎緊。

3、電纜端頭處于立位，多芯鋁線的熔堆過程是從外圓堆起，逐步向內過渡，并將每個熔堆好的小圓球加入填充料熔為一大球。

4、無論有多少根鋁線，均從中間開始熔合，依靠多芯鋁線夾本身熔化的熔堆液體熔合在一起。此時要適當控制火焰能率，以免接頭溫度太高，使堆焊的液態金屬流失。為保證熔合后接頭的質量，在焊接過程中須隨時加入熔劑。

5、焊接接頭的截面約為原鋁芯截面的2倍，要求過渡平滑，不允許出現夾渣、氣孔、裂紋或斷絲等現象，否則需要鋸掉重焊。

6、焊后及時清除殘余熔渣及熔劑，并將裸鋁線部分注入變壓器絕緣油，以防腐蝕和保證良好絕緣。